Защита различных сталей и сплавов от окисления и обезуглероживания при термообработке

Защитный комплекс "Барьер" – это относительно новый способ защиты железоуглеродистых сплавов непосредственно в процессе термической обработки от окалинообразования и обезуглероживания.
Сущность процесса: Комплекс "Барьер" помещается в печь в виде порошка и при температуре 180-200 °С возгоняется, переходя в газовую фазу заполняет объем печи. При 350-450 °С происходит термодиструкция (разложение) комплекса с образованием твердой фазы оксид/карбида металла, паров воды и углекислого газа.
Твердая фаза в виде технологического покрытия садится на нагретую поверхность деталей и нагревателей, образуя на них неконструкционный барьерный слой резко замедляющий проникновение кислорода к поверхности металла и препятствующий контакту её с газовой фазой, тем самым обеспечивая резкое снижение глубины окисленного приповерхностного слоя, резкое снижение толщины обезуглероженного слоя, снижение потери легирующих компонентов сплавов (W,Mo,V,Ti,Cr и др.), сохранение геометрии и размерной точности изделий, экономию природного газа до 40%, экономию электрической энергии.
Защитное покрытие формируют в печах резистивного нагрева шахтного или камерного типа с воздушной атмосферой непосредственно во время термической обработки без изменения принятых режимов термообработки.
На поверхности металла резко замедляется процесс потери углерода, присутствующего в сталях в качестве основного легирующего структурообразующего элемента. Это влечёт за собой замедление диффузии углерода из глубинных зон металла, то есть резко замедляет обезуглероживание. Снижение обезуглероживания способствует повышению твёрдости при закалке сталей с применением указанной защитной технологии.
Поверхность легированных сталей не обедняется легирующими элементами, такими как молибден, вольфрам, титан, марганец.
Особенно эффективным предлагаемый метод является в случае защиты от окисления и обезуглероживания любых пружин, резьб, внутренних полостей пресс-форм, трущихся поверхностей, валов, шпинделей, проволоки и т.д.
Обработанная поверхность готова для нанесения гальванических и химических покрытий, а также для горячего цинкования и алитирования без дополнительной подготовки.
При закалке в масле на поверхности обработанных деталей образуется черная пленка (аналогично защитным покрытиям при химическом оксидировании) с повышенной коррозионной стойкостью в воздушной атмосфере.
Предлагаемый метод может быть использован в проходных и факельных печах открытого типа при загрузке деталей в герметичных коробах.
Процесс является экологически чистым. Для реализации разработанного процесса не требуется специального оборудования и приборов. Режимы термической обработки не изменяются. Продукты разложения, формируемые в ходе термообработки не содержат газообразных токсичных веществ и соединений, включённых в список вредных веществ.
Разработанная технология успешно испытана и используется в авиакосмической промышленности, станко- и машиностроении. Е-mail: alfa-region@list.ru. Тел.: +7(831)283-55-10, 8(903)602-49-05